„Wenn Industrial Engineering nicht zu Kostensenkung und Gewinnerhöhung führt,
ist es meiner Ansicht nach sinnlos.“
(Taiichi Ohno, Vater des Toyota Production Systems, 1978)

Verschwendung eliminieren – Kunden gewinnen

WETTBEWERBSFÄHIG BLEIBEN, OHNE DIE KOSTEN ZU REDUZIEREN – EIN FROMMER WUNSCH.

Wer im Geschäft bleiben will, muss konstant an seiner Wettbewerbsfähigkeit feilen. Der Einkäufer sieht heutzutage alles. Er bezahlt keinen Cent für etwas, das er nicht ausdrücklich bestellt hat. Und er fordert höchste Flexibilität. Just in Time.

Es führt also kein Weg daran vorbei, dass Produktionsbetriebe sowie Dienstleister ihre Prozesse immer schlanker machen und dabei die Durchlaufzeiten reduzieren – vom Auftragseingang bis zur fehlerfreien Ablieferung an den Kunden.  

Verstanden. Aber was, wenn bei der Optimierung – wie leider allzu oft – die Kosten zunächst im Hintergrund bleiben? Ohne Kostenreduzierung bleibt die Prozessoptimierung meist sinnlos. Ignoriert man diese Tatsache, wird der CashFlow schnell zum beherrschenden Thema.
Es geht immer noch ein bisschen besser:

  • noch weniger Bestände
  • noch kostengünstiger fertigen
  • noch flexibler und schneller liefern

Mit neuen Anlagen oder noch mehr Personal alleine ist dieser Spagat nicht zu schaffen. Und das muss auch gar nicht sein.

„Verstehen Sie mich bitte richtig: Es geht hier nicht darum zu zeigen, wo man mal schnell zwei Köpfe wegnehmen könnte [...] Es geht vielmehr darum, die Möglichkeit der Bewertung zu haben, wenn Automatisierungsansätze geprüft werden müssen. Oder wenn mit einem Mann mehr an der Linie auch mal die Flexibilität entscheidend erhöht und Investitionen vermieden werden können.“ (Norbert R. Heinz)

Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der schonungslosen Analyse und Optimierung der Ablauf- und Herstellprozesse. Dabei gilt es, die Hebel an den richtigen Stellen anzusetzen. Gemeinsam mit Ihrer Mannschaft, um so Ihre Kosten zu reduzieren und Nachhaltigkeit zu schaffen.

Poseidon® – die Brücke zwischen Produktion und Controlling

„Geschwindigkeit ohne Kontinuität ist sinnlos“
(Taiichi Ohno, Vater des Toyota Production Systems)

Fertig ist man nie. Das Entscheidende dabei ist ein konstant effizientes Optimieren. Step by step stets den richtigen Schritt mit dem Ziel: Durchlaufzeit UND Kosten reduzieren. 

Erfahrene Produktionsoptimierer setzen dabei auf poseidon®.

Unsere Seminare und Trainings – wir machen den Blick frei

Unsere Trainer sind praxiserfahrene Kostenanalytiker, LEAN PRODUCTION- und Six Sigma-Experten.

Wir legen großen Wert darauf, dass Ihre MitarbeiterInnen das Gelernte im Training einüben und vertiefen können. Mit ausreichend Freiraum für Erfahrungsaustausch und Wissenstransfer.

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Wir gehen zusammen  mit Ihnen noch ein Stück weiter und coachen Ihr Team in Ihren Projekten. Umsetzungsorientiert. Der gemeinsame Erfolg schweißt Ihr Team zusammen und macht Lust auf mehr. Garantiert.